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신에너지 전기자동차(EV)의 전 세계적 급속한 도입은 핵심 시스템인 고전압 배터리와 온보드 충전기(OBC)의 신뢰성과 효율성에 달려 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 열 관리, 전자파 적합성(EMC), 그리고 안전과 경량 설계 간의 중요한 균형과 관련하여 상당한 엔지니어링 과제를 안고 있습니다.
정밀 솔루션을 통한 주요 과제 해결
1. 전원 배터리 팩의 열 관리:
도전 I: 셀 간 온도 차이가 발생하면 배터리 성능 저하가 가속화되고 열 폭주 위험이 발생할 수 있습니다. 외부 열과 내부 화재 확산을 효과적으로 차단하는 것이 매우 중요합니다.
맞춤형 솔루션:
열 확산 및 전도: 높은 압축률 열전도 패드 개별 셀 사이와 배터리 모듈과 냉각판 사이의 공극을 메우도록 설계되었습니다. 이를 통해 효율적인 열 경로를 형성하여 균일한 온도 분포를 보장하고 배터리 수명과 성능을 극대화합니다.
궁극의 열 차단 장치: 우리는 를 통합합니다에어로젤 배터리 팩의 중요 부위에 담요와 시트를 덮어 보호합니다. 초절연 소재인 에어로젤은 외부 열이 배터리에 영향을 미치는 것을 효과적으로 차단하고, 단일 셀 고장 시 열 폭주 확산을 상당히 지연시켜 탑승자 안전에 중요한 시간을 제공합니다.
단열 및 완충: 맞춤 제작 폴리프로필렌/폴리카보네이트(PP/PC) 절연체 배터리 관리 시스템(BMS) 및 고전압 연결부에 안정적인 전기 절연을 제공합니다. 또한, 뛰어난 기계적 강도와 자동차 유체에 대한 내성을 제공합니다.
밀봉 및 방화: 당사의 난연성 실리콘 폼는 배터리 팩 커버와 와이어 하네스 패스스루에 사용됩니다. 뛰어난 밀봉 및 댐핑 성능을 제공하는 동시에 방화벽 역할을 하여 배터리 시스템의 전반적인 안전성을 크게 향상시킵니다.
2. 온보드 충전기(OBC)의 열 및 EMI 과제:
도전 II: 고전력 밀도의 OBC는 MOSFET 및 IGBT와 같은 부품에서 상당한 열을 발생시킵니다. 이 열의 방출은 충전 속도와 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 고주파 스위칭 동작은 강력한 전자기 간섭(EMI)을 발생시킵니다.
맞춤형 솔루션:
효율적인 방열: 높은 열전도도를 적용합니다 열전도 패드 또는 초박형 열전사 테이프 전력 반도체와 방열판/케이스 사이에 사용됩니다. 당사의 방열 테이프는 강력한 접착력과 효율적인 열 전달이 모두 필요한 공간 제약적인 환경에서 특히 유용합니다.
전자파 차폐: 정밀 다이 컷 EMI 차폐 개스킷 OBC 하우징 이음매와 인터페이스에 설치됩니다. 이 개스킷은 연속적인 패러데이 케이지를 형성하여 전자기 방출을 효과적으로 억제하고 OBC 및 기타 민감한 차량 내 전자 장치의 안정적인 작동을 보장합니다.
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결론:
전기 모빌리티의 미래는 열 관리 및 전자기 안전에 대한 더욱 엄격한 기준을 요구합니다. 당사의 통합 포트폴리오를 활용하여 열전도 패드, 방열 테이프, PP/PC 절연체, EMI 개스킷, 에어로젤, 실리콘 폼 등 다양한 제품을 통해 신에너지 자동차의 모든 측면에 대한 다양한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 언제든지 메시지를 남겨주세요!