다이컷 프로젝트의 성공 창출: 주요 디자인 통찰력

1 - 현명한 선택: 재료 선택

다이컷 제품에 사용할 재료를 선택할 때는 기판과 환경을 고려하세요. 특히 접착제는 표면 에너지, 도포 방법 등에 주의를 기울여야 합니다. 현상 유지에 집착하지 마십시오. 변환업체의 전문 지식과 공급업체 네트워크를 통해 옵션을 살펴보세요. 새로운 것이 항상 더 비싸다는 것을 의미하지는 않습니다. 비용 효율적인 재료도 성능이 좋은 경우가 많습니다.

2 - 제조 가능성을 위한 스마트 설계

'디자인'과 '제조 가능성을 위한 디자인'이 항상 동일한 것은 아닙니다. 변환기를 조기에 참여시키십시오. 그들의 의견은 비용 효율적이고 품질 중심의 부품으로 이어질 수 있습니다. 예산 친화적인 솔루션을 위해 사각형 모서리를 선택하고 내부 컷아웃에 주의하세요.

3 - 공차 공개

다이커팅 공차는 재료 유형, 크기 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 절단 중 재료 반응을 설명합니다. 일부는 다르게 늘어나거나 압축됩니다. 환경 조건도 중요합니다. 습도나 온도의 변화를 예상하십시오. 더 길고 두꺼운 부품에 대한 관대한 공차는 종종 비용 효과적인 솔루션으로 이어진다는 점을 기억하십시오.

4 - 프레젠테이션의 중요성

부분 표현은 작업 흐름 효율성에 영향을 미칩니다. 풀 탭, 키스 컷, 롤 등의 용어는 부품 배송 방법을 나타냅니다. 귀하의 신청 방법을 전달하십시오. 이는 부품의 형태에 영향을 미칩니다. 장갑 사용, 당김 탭 길이 등의 요소를 고려하여 작업 공간을 염두에 두고 디자인하세요.

5 - 성공을 위한 프로토타입

대량 생산 전 철저한 테스트와 프로토타입을 통해 다이컷 부품이 성능 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. JBC의 디지털 절단 기능은 막대한 도구 비용 없이 비용 효율적인 프로토타입을 제공합니다.

6 - 자동화 정렬

미래에 자동화가 있다면 성공을 위한 계획을 세우세요. 폴리에스테르 라이너와 육안 검사와 같은 간단한 선택이 차이를 만듭니다. 카메라 감지를 위한 재질 색상을 고려하세요. JBC는 자동 조립도 처리하여 공급망을 줄일 수 있습니다.

7 - 폐기물 최소화: 재료 수율

원자재 비용이 발생하므로 낭비를 최소화하세요. 가능하다면 최적의 재료 활용을 위해 큰 부품을 조각으로 자르십시오. 향상된 자재 수율 권장 사항을 위해 기술 영업 담당자와 유연성을 공유하세요.

8 - 스마트하게 키트

부품이 항상 키트로 판매되지 않는 한 가족 사망을 방지하세요. 손에 넣은 부품은 다르게 조립되어 테이크율에 영향을 미칠 수 있습니다. 단기적인 비용 절감을 위해 장기적인 비용을 타협하지 마십시오. 공통 도구에 서로 다른 부품이 있으면 예상치 못한 비용이 발생할 수 있습니다.