열전도 그리스와 젤의 비교

열전도성 젤은 1.9–3.0 W/m*K의 열전도율 범위를 제공하며, 열전도성 그리스는 0.8–3.8 W/m*K의 열전도율을 갖습니다.

① 전기 절연

열전도 그림은 금속 분말이 배합에 포함되어 있어 절연 성능이 떨어집니다. 반면, 열전도 겔은 뛰어난 전기 절연 성능을 제공합니다. 두께 1 mm에서 시험했을 때, 그 전기 내압은 4000볼트를 초과합니다.

② 물리적 형태 및 적용 특성

열 전도성 그림은 페이스트 형태로 공급됩니다. 이는 신중하고 균일한 수동 도포가 필요합니다. 특히 대형 부품을 다룰 때 도포 작업이 매우 불편해집니다. 또한 인접한 전자 부품을 오염시킬 위험이 있어 단락 회로나 표면 흠집을 유발할 수 있습니다. 게다가 열 전도성 그림은 간극 충진용 열 인터페이스 재료로서 한계가 있습니다.</p>

③ 열 성능

명목상 열전도율이 동일한 제품의 경우, 열전도성 그림스를 사용하면 열저항이 낮기 때문에 더 우수한 열 전달 성능을 보입니다. 따라서 동일한 열 방산 능력을 달성하기 위해서는 열전도성 실리콘 시트가 열전도성 그림스보다 높은 등급 열전도율 값을 가져야 합니다.</p>

선택하는 방법

결정을 내리는 가장 명확한 방법은 인터페이스와 제품 수명 주기에서 거꾸로 추적하는 것이다:</p>

① 간격 및 평탄도. 결합 라인이 약 0.1mm 미만이고 표면이 평평하며 치수 공차가 엄격한 경우, 그리스가 자연스러운 선택입니다. 간극이 더 크거나 가변적이거나 불균일한 부품을 가로지르는 경우에는 젤이 실용적인 선택입니다.

②열 순환 및 진동 노출. 빈번하지 않은 전원 차단이 이루어지는 양호하고 정상 상태의 환경에서는 그리스의 초기 저항 우위가 지속될 수 있습니다. 반복적인 열 순환, 진동 또는 넓은 온도 변화가 발생하는 경우에는 젤의 펌프아웃 및 건조에 대한 저항력이 결정적인 요소입니다.

③ 생산량 및 자동화. 소량 생산 또는 프로토타이핑 작업의 경우 그리스가 유리합니다. 대량 자동화 라인의 경우 젤이 유리하며, 비용 분석을 위한 유용한 기준점은 5,000개 부품입니다.

④ 서비스 가능성. 조립체가 현장에서 재작업될 가능성이 높은 경우, 윤활제는 가장 명확한 제거 경로를 제공하지만, 최선의 방법은 재작업 후 윤활제를 새로 보충하는 것이다. 겔은 여러 가지 배합으로 재작업이 가능하며 잔여물도 적게 남기지만, 깨끗한 분리가 가능하다고 가정하기 전에 그 경화 상태를 반드시 파악해야 한다.

더 광범위한 산업 동향은 젤 쪽으로 기울고 있습니다. 전자기기가 더 높은 전력 밀도, 더 긴 사용 수명, 그리고 ‘무정비’ 설계를 향해 나아가면서 그리스의 노화 및 펌프-아웃(pump-out) 문제는 더 이상 받아들일 만한 타협이 아니라 시스템 차원의 위험 요소가 되고 있습니다. 그러나 이 동향이 모든 경우에 적용되는 절대적인 규칙은 아닙니다. 게임용 CPU나 인터페이스 간 간격이 0.1mm 미만인 단단히 고정된 전력 모듈은 여전히 고품질 그리스로부터 탁월한 성능을 얻습니다. 올바른 질문은 “어느 재료가 더 나은가?”가 아니라 “내 설계는 어느 고장 모드를 허용할 수 있고, 어느 고장 모드는 허용할 수 없는가?”입니다.