전기 자동차 산업에서는 어떤 유형의 실리콘 폼이 사용됩니까?

전기 자동차(EV) 산업이 지속 가능한 발전을 이루면서 안전성, 내구성, 성능을 향상시키는 첨단 소재에 대한 수요가 급증했습니다. 이러한 소재 중 실리콘 폼은 독특한 특성과 다재다능함으로 인해 핵심 부품으로 부상했습니다. 본 글에서는 실리콘 폼이 EV에 필수적인 이유와 실리콘 폼 관련 응용 분야에 대해 살펴봅니다.

전기차 산업에서 실리콘 폼이 왜 그렇게 중요한가요?

전기차는 열 관리, 진동 저항, 화재 안전 등 고유한 과제에 직면합니다. 실리콘 폼은 이러한 과제를 효과적으로 해결하여 현대 전기자동차 설계에 필수적인 소재로 자리 잡았습니다.

1.열폭주 방지 – 세포 간 열 전파를 늦추고 열 폭주를 지연시킵니다.

2. 진동 및 충격 흡수 – 기계적 스트레스를 흡수하여 민감한 배터리와 전자 부품을 보호합니다.

3. 방수 및 방진 기능 – 기존 폼과 달리 실리콘 폼은 IP67/IP68 밀봉을 제공하여 배터리 팩과 전자 시스템에 습기와 먼지가 침투하는 것을 방지합니다.

4. 난연성 – UL94 V-0 표준을 충족하여 자체 소화가 가능하고 화재 안전성이 크게 향상되었습니다.

실리콘 폼의 주요 특징 및 장점

1. 우수한 열 안정성

·극한의 온도(-50°C ~ 200°C)에서도 안정적으로 작동합니다.

·열 순환 시에도 성능이 유지되어 성능 저하를 방지합니다.

2. 뛰어난 난연성

·연소를 지원하지 않으며 UL94 V-0, FAR 25.853 및 기타 화재 안전 표준을 충족합니다.

·최소한의 독성 연기를 배출하여 승객의 안전을 향상시킵니다.

3. 높은 압축 저항성 및 탄성

·압박 후 빠르게 회복되어 장기간 쿠셔닝을 보장합니다.

·진동을 흡수하여 배터리 셀과 전자 장치의 마모를 줄입니다.

4. 방수 및 내화학성

·습기, 기름, 화학물질에 대한 저항성이 뛰어나 배터리 밀봉 및 개스킷에 이상적입니다.

·고습 환경에서 부식을 방지합니다.

5. 가볍고 얇으면서도 내구성이 뛰어납니다

·성능 저하 없이 공간을 절약할 수 있는 초박형 시트(최소 0.6mm)로 제공됩니다.

·차량 전체 무게를 줄여 에너지 효율을 향상시킵니다.

전기차에 사용되는 실리콘 폼의 일반적인 용도

1. 배터리 팩 단열 및 완충

·열 폭주를 방지하기 위해 배터리 셀 사이에 배치됩니다.

·충격 흡수 장치 역할을 하여 팽창/수축으로 인한 기계적 응력을 줄여줍니다.

2. 배터리 케이스용 밀봉 개스킷

·방수 및 방진 배터리 하우징(IP67/IP68)을 보장합니다.

·온도 변화로 인한 성능 저하를 방지합니다.

3. 전기 모터 및 전력 전자 장치의 열 장벽

·인버터, 컨버터, 모터 하우징에서 열을 관리하는 데 사용됩니다.

·고전력 전자 시스템의 과열을 방지합니다.

4. 차량 내부의 진동 감쇠

·소음 및 진동(NVH)을 줄이기 위해 대시보드 마운트, 도어 패널 및 좌석 시스템에 적용됩니다.

5. 고전압 케이블 보호

·고전압 케이블을 감싸서 절연성과 내마모성을 제공합니다.

·전기 단락 및 화재 위험을 방지합니다.

전기차용 실리콘 폼 선택 시 주요 고려 사항

1. 난연성 – 자동차 안전을 위해 UL94 V-0 이상의 표준을 충족해야 합니다.

2. 압축 영구 변형 저항 – 장기 압축 시에도 밀봉 성능을 유지해야 합니다.

3. 온도 범위 – 변질되지 않고 극한의 추위와 더위를 견뎌야 합니다.

4. 두께 및 밀도 – 공간 절약형 설계에는 초박형 폼(0.6mm~5mm)이 선호됩니다.

5. 내화학성 및 내환경성 – 오일, 냉각수, 습기에 강해야 합니다.

6. 접착 특성 – 일부 응용 분야에서는 간편한 설치를 위해 자체 접착 실리콘 폼이 필요합니다.

결론

실리콘 폼은 전기차 산업에서 필수적인 소재로, 탁월한 단열성, 난연성, 진동 감쇠력, 방수 기능을 제공합니다. 배터리 팩, 전력 전자 장치, 밀봉 시스템, NVH 제어 등 다양한 용도로 사용되어 최신 전기차에 필수적인 소재입니다. Deson Insulation은 전기차 산업에 고품질 단열 솔루션을 제공하여 차량의 성능과 보호력을 극대화하는 최고의 소재를 제공합니다.